商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中，主電機支架安裝在機體中心，冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間，保證冷壓頭坯自動對中。

旋臂機構(gòu):通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動，其動力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動，并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機構(gòu)送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構(gòu)取出，分別送至下料站二和下料站三，碳鋼網(wǎng)架焊接球規(guī)格，經(jīng)質(zhì)量檢測和堆垛后由出料小車運出。

為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護性，在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵位置設(shè)置壓力檢測點。配有可拆卸的壓力檢測儀，可快速診斷液壓機的故障，并通過壓力檢測點監(jiān)控液壓機的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)線主機、上下模快換系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動和液壓伺服控制技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服馬達、變頻馬達等部件。

減薄中超標缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。